倉(cāng)泵又稱倉(cāng)式泵、發(fā)送罐，是一個(gè)密封壓力容器；其作用是將物料裝入倉(cāng)泵內(nèi)與壓縮空氣混合后經(jīng)輸料管運(yùn)送物料至卸料點(diǎn)；倉(cāng)泵運(yùn)送體系分間歇運(yùn)送和接連運(yùn)送兩種，首要取決于它的結(jié)構(gòu)辦法，單倉(cāng)泵是間歇運(yùn)送，雙倉(cāng)泵為接連運(yùn)送。倉(cāng)泵具有運(yùn)送平穩(wěn)、混合比高，廣泛用于粉粒裝物料的運(yùn)送，如藥粉、水泥、煤粉、粘土粉、面粉、碳酸鈣、石灰石粉等。

關(guān)于氣力輸灰倉(cāng)泵作業(yè)原理，從倉(cāng)泵的間歇運(yùn)送和接連運(yùn)送予以簡(jiǎn)述：

氣力輸灰間歇倉(cāng)泵作業(yè)原理也可理解為單倉(cāng)泵的作業(yè)原理是結(jié)合流態(tài)化和氣固兩相流技能所研發(fā)的，其運(yùn)送技能的關(guān)鍵是必須將物料在倉(cāng)泵內(nèi)得到充沛的流態(tài)化且是邊流化邊運(yùn)送，改懸浮式氣力運(yùn)送為流態(tài)化氣力運(yùn)送，是老練牢靠的氣力運(yùn)送技能之一；倉(cāng)泵操控常選用PLC程序操控與現(xiàn)場(chǎng)地手操相結(jié)合的辦法，每運(yùn)送一倉(cāng)飛灰即為一個(gè)作業(yè)循環(huán)，每個(gè)作業(yè)循環(huán)分為進(jìn)料階段、加壓流化階段、運(yùn)送階段、吹掃階段四個(gè)階段：

1.進(jìn)料階段：進(jìn)料閥呈敞開狀況，進(jìn)氣閥和出料閥封閉，倉(cāng)泵內(nèi)部與灰斗連通，倉(cāng)泵內(nèi)無(wú)壓力（與除塵器內(nèi)部等壓），飛灰源源不斷地從除塵器灰斗進(jìn)入倉(cāng)泵，當(dāng)倉(cāng)泵內(nèi)飛灰灰位高至與料位計(jì)探頭接觸，則料位計(jì)產(chǎn)生一料滿信號(hào)，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操控單元進(jìn)入程序操控器。在程序操控器操控下，體系主動(dòng)封閉進(jìn)料閥進(jìn)料狀況完畢。

2.加壓流化階段：進(jìn)料閥封閉，翻開進(jìn)氣閥，壓縮空氣經(jīng)過(guò)流化盤均勻進(jìn)入倉(cāng)泵，倉(cāng)泵內(nèi)飛灰充沛流態(tài)化，同時(shí)壓力升高，當(dāng)壓力高至雙壓力開關(guān)上限壓力時(shí)，由雙壓力開關(guān)輸出上限壓力信號(hào)至操控體系，體系主動(dòng)翻開出料閥，加壓流化階段完畢，進(jìn)入運(yùn)送階段。

3.運(yùn)送階段：出料閥翻開，此刻倉(cāng)泵一邊繼續(xù)進(jìn)氣，飛灰被流態(tài)化，灰氣均勻混合；一邊氣灰混合物經(jīng)過(guò)出料閥進(jìn)入輸灰管道且運(yùn)送至灰?guī)欤丝虃}(cāng)泵內(nèi)壓力下降至雙壓力開關(guān)整定的下限壓力值時(shí)，運(yùn)送階段完畢，進(jìn)入吹掃階段，但此刻進(jìn)氣閥和出料閥仍堅(jiān)持敞開狀況。

4.吹掃階段：進(jìn)氣閥和出料閥仍敞開，壓縮空氣吹掃倉(cāng)泵和輸灰管道，此刻倉(cāng)泵內(nèi)已無(wú)飛灰，管道內(nèi)飛灰逐漸減少，較終幾乎呈空氣活動(dòng)狀況。體系阻力下降，倉(cāng)泵內(nèi)壓力也下降至一穩(wěn)定值。吹掃的目的是吹盡管路和泵體內(nèi)殘留的飛灰，以利于下一循環(huán)的運(yùn)送。守時(shí)一段時(shí)間后，吹掃完畢，封閉進(jìn)氣閥、出料閥，然后翻開進(jìn)料閥，倉(cāng)泵恢復(fù)進(jìn)料狀況。至此，四個(gè)階段的一個(gè)運(yùn)送循環(huán)完畢，重新敞開下一個(gè)運(yùn)送循環(huán)。

說(shuō)完單倉(cāng)泵氣力輸灰體系的作業(yè)原理，再講講接連氣力輸灰倉(cāng)泵作業(yè)原理也可理解為雙倉(cāng)泵接連氣力運(yùn)送，需注意的是接連氣力輸灰倉(cāng)泵作業(yè)原理取決于其組合形式，具體如下：

1）倉(cāng)泵單組兩罐并聯(lián)是一種常用的接連氣力運(yùn)送辦法，一臺(tái)倉(cāng)泵運(yùn)送時(shí)，另一臺(tái)倉(cāng)泵加料；當(dāng)一臺(tái)運(yùn)送完畢后，由切換閥轉(zhuǎn)換；這些進(jìn)程動(dòng)作由電氣操控和檢測(cè)體系來(lái)完結(jié)。這種布置辦法存在的缺陷是：當(dāng)一臺(tái)倉(cāng)泵運(yùn)送時(shí)另一臺(tái)發(fā)送罐必須將容器內(nèi)氣壓排空才可裝料，這一進(jìn)程使耗氣量增加、功率消耗大。

2）單組兩罐串聯(lián)是由上、下兩倉(cāng)泵鉛直串聯(lián)組成，兩容器由裝料閥連接且有均壓閥及管道聯(lián)通；上、下倉(cāng)泵均有料位操控計(jì)，操控罐內(nèi)物料量。進(jìn)料時(shí)，首先將下倉(cāng)泵的運(yùn)送壓力經(jīng)過(guò)均壓閥送入上倉(cāng)泵，在兩器均壓的條件下給料。給料完畢后，裝料閥、均壓閥封閉，排氣閥翻開，上倉(cāng)泵內(nèi)氣壓全部排空再進(jìn)行加料；裝滿后，加料閥和排氣閥封閉，預(yù)備向下倉(cāng)泵進(jìn)料，完結(jié)一個(gè)循環(huán)程序，確保接連運(yùn)送；全部動(dòng)作均由編程操控器主動(dòng)操控。

3）雙組兩罐串聯(lián)是將兩個(gè)單組兩罐串聯(lián)的形式并聯(lián)在一起。首要特點(diǎn)是：當(dāng)一組運(yùn)送時(shí)，第二組進(jìn)料，兩組替換運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)一組物料行將運(yùn)送完畢時(shí)，進(jìn)氣閥和輸料閥封閉，下倉(cāng)泵內(nèi)儲(chǔ)存的氣壓經(jīng)過(guò)均壓管進(jìn)入上倉(cāng)泵，在氣壓相同的相同下，裝料閥翻開，物料進(jìn)入下倉(cāng)泵內(nèi)，即節(jié)約耗氣量又下降能耗。

上述是我們以常用的沸騰式倉(cāng)泵整理的間歇和接連氣力輸灰倉(cāng)泵作業(yè)原理；因倉(cāng)泵的類型不同，故其作業(yè)原理也不同